许多中药中含有挥发油，确定工艺路线时多要提油，水蒸汽蒸馏为常用的方法之一，在做研究的时候尤其小试得油率数据比较符合药材中含油量，但是在生产批量时，一般的提取设备很难得到这样的数据，往往得到的是含油的芳香水，现在真实性最重要，如何处理这种现象，请大家能给建议。
一般情况下，挥发油提取很难达到理论量，其原因如下：
1、药材中挥发油的含量不足。药材本身挥发油含量不足，或者在 收获、加工、贮存、运输等过程中挥发油损失了。还有就是由于品种不同，含量的区别。因此需要很好的判断理论上的数值是基于哪个品种来说的。

2、工艺问题影响提取的效果。提取的加水量、提取时间、提取温度、压力等参数，以及是否单独提取等条件都可能影响提取挥发油的效果。

3、设备问题影响提取的效果。选用的设备是否适合提取该品种的挥发油对收率有极大影响。因此要知道理论值采取的提取设备（当然也有提取方法）是什么，才好应用。

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由于挥发油收率不在理论值范围，在生产过程中产生很多的问题。一般挥发油成分不作为含量测定项内容，就是因为其数据不稳定。所以有些厂家为了符合原质量标准的要求，只好外加挥发油。
冷凝水的温度也很影响挥发油的收率。
现在一般中药企业均用多功能提取罐，设备本事有油水分离装置，冷却水最多用深井水。我想在此条件下，挥发油提取率如何来处理？
不能把实验室的数据作为工艺研究的结果写在在最后的标准中，一定要用经过大生产工艺验证的数据。这是技术要求，请考虑。不要再拿实验室的数据往大生产上靠了，没有意义。
二氧化碳超临界提取。
如果药材中含油量较大的话，用多功能提取罐还是能够提取出大多数挥发油的，只不过不如小试提取的完全和彻底。
二氧化碳超临界萃取效果比较好，得率比较稳定，产业化现在随着设备降价可能性也增加。但是设计一些适用范围有局限的品种时，或者药材是一些体积比较泡松品种时，会大大增加生产成本。