本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
车间降低成本一般从水电汽的消耗,生产工艺上的改进譬如用澄清剂代替乙醇来处理流膏,在流膏干燥过程中加入适宜的隋性辅料如滑石粉或淀粉加快干燥所需的时间等.
车间降低成本一般从水电汽的消耗,生产工艺上的改进譬如用澄清剂代替乙醇来处理流膏,在流膏干燥过程中加入适宜的隋性辅料如滑石粉或淀粉加快干燥所需的时间等.
如果说能保证质量的前提下,肯定是减少煎煮的用水量,在实验室采用正交试验,确定加水倍数。如果采用加压提取,也可以节省不少蒸汽的损耗的。浓缩现在也有采用陶瓷膜的,既可以过滤掉杂质,也可以通过膜渗透浓缩。节省能源消耗和放置过夜取上清夜的麻烦。
如果说能保证质量的前提下,肯定是减少煎煮的用水量,在实验室采用正交试验,确定加水倍数。如果采用加压提取,也可以节省不少蒸汽的损耗的。浓缩现在也有采用陶瓷膜的,既可以过滤掉杂质,也可以通过膜渗透浓缩。节省能源消耗和放置过夜取上清夜的麻烦。
提高有效成分的浸出率也是降低成本的方法之一。
车间降低成本一般从水电汽的消耗,生产工艺上的改进譬如用澄清剂代替乙醇来处理流膏,在流膏干燥过程中加入适宜的隋性辅料如滑石粉或淀粉加快干燥所需的时间等.
车间降低成本一般从水电汽的消耗,生产工艺上的改进譬如用澄清剂代替乙醇来处理流膏,在流膏干燥过程中加入适宜的隋性辅料如滑石粉或淀粉加快干燥所需的时间等.
如果说能保证质量的前提下,肯定是减少煎煮的用水量,在实验室采用正交试验,确定加水倍数。如果采用加压提取,也可以节省不少蒸汽的损耗的。浓缩现在也有采用陶瓷膜的,既可以过滤掉杂质,也可以通过膜渗透浓缩。节省能源消耗和放置过夜取上清夜的麻烦。
如果说能保证质量的前提下,肯定是减少煎煮的用水量,在实验室采用正交试验,确定加水倍数。如果采用加压提取,也可以节省不少蒸汽的损耗的。浓缩现在也有采用陶瓷膜的,既可以过滤掉杂质,也可以通过膜渗透浓缩。节省能源消耗和放置过夜取上清夜的麻烦。
提高有效成分的浸出率也是降低成本的方法之一。