本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
提高劳动生产率降低物料消耗
最重要的是你手下的那班人
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
最重要的是你手下的那班人
我决得要想真的降低车间的生产成本,就要从领导者的方面考虑去,我在车间做过一段时间,工作有个好的心情能让手下的人帮你想想你的处境 这样他们能自愿的帮你想想降低成本的方法
还有的就是建立一个,明确的奖惩制度。比如说能够再利用的物料就想办法的回收,这就要车间人的集思广益了,你让一个没有生产经验的人来说这些是没有用的,归根到底还是要一线的生产人员。
先从工艺上着手提高收率,其次从能源动力消耗上考虑,空调系统消耗约占成本的50%~60%,减少风泄漏量,换气次数加以控制。还有人员工时利用率,这些也就差不多了。
一个成熟的品种成本是黑容易控制的,关键是要,车间全体人员要有共同的计划和目标,水电气合理使用 。
同意楼上的
要制定目标,要有成本意识!
其实工人的潜力是无穷的,有的时候还真的要对他们好一点,有收益了要懂得回报,毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好,他就会对你好,把公司当作是自己的家,工作效率会提高很多,成本会降低很多。
先从工艺上着手提高收率,其次从能源动力消耗上考虑,空调系统消耗约占成本的50%~60%,减少风泄漏量,换气次数加以控制。还有人员工时利用率,这些也就差不多了。
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
现在每个厂家好象都在搞这些东西,当然各个厂家有自己的厂情,但请不要违背GMP原则和质量原则,要不得不偿失!本人认为主要从以下几点考虑:1.稳定的产品质量本身就是最大的节约!2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了,主人翁的责任感增强了,才能想法设法的为企业着想,为企业牟利,想法设法的节约水、电、气、空调系统,节约原辅料。当然,作为管理者应该给予他们一定的回报,这样才能使他长期的发挥作用!
成本不是某个部门的事,涉及公司所有部门,只有群策群力协同控制才能真正控制成本。
很赞同1.稳定的产品质量本身就是最大的节约!2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了,主人翁的责任感增强了,才能想法设法的为企业着想,为企业牟利,想法设法的节约水、电、气、空调系统,节约原辅料。当然,作为管理者应该给予他们一定的回报,这样才能使他长期的发挥作用!
实际上我们车间现在在工艺人员积极主动性上都有很大的提高.
完全赞成,你混身是铁,能打几颗螺丝钉?全靠你来想,那不现实!要教育好你手下的人马!要让他们从节约的角度出发,当然,保证质量是前提条件。还有一点就是让大家了解物价。
技术人员与采购人员工程人员应定期交流,共同完成降低成本的任务.
先取得上一级领导100%的支持,事成一半.
再用一定时间全面了解目前那些成本是可以降低的,找到降低的办法,事再成一半的一半。
用不短的时间让下属适应,并坚持,事可成!
物料成本公司一般都不会给生产、技术人员知道的,还有就是采购部内部可能也有某种默认的规定吧,反正很难知道是具体的价格,只知道一个模糊的,甚至不知道。
通过某种手段提高工人的劳动积极性,合理的使用车间水电汽.
节约成本首先是要保证产品的质量一定要合格,提高产品的一次合格率;其次,要优化工艺;再次,要加强对人员主观能动性的管理,最后是生产安排的合理性。
产品工艺的优化、车间人员的技能水平、思想的教育、必要的回报。
降低成本,关键是意识,全员的成本意识!!
其实工人的潜力是无穷的,有的时候还真的要对他们好一点,有收益了要懂得回报,毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好,他就会对你好,把公司当作是自己的家,工作效率会提高很多,成本会降低很多。
市场竞争激烈,生产成本主要在技术和态度来决定,成熟的工艺/熟练的操作工人/合理节能的设备必不可少,同时工人的工作态度/管理者的领导魅力/公司的激励机制是最终完成成本控制动力.
最重要的是你手下的那班人
赞同
领导支持-可行的方案-坚决的执行-必要的合理的回报。
每个企业的情况不同,但是在GMP的前提下办法还是不少的。
提高劳动生产率降低物料消耗
最重要的是你手下的那班人
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
最重要的是你手下的那班人
我决得要想真的降低车间的生产成本,就要从领导者的方面考虑去,我在车间做过一段时间,工作有个好的心情能让手下的人帮你想想你的处境 这样他们能自愿的帮你想想降低成本的方法
还有的就是建立一个,明确的奖惩制度。比如说能够再利用的物料就想办法的回收,这就要车间人的集思广益了,你让一个没有生产经验的人来说这些是没有用的,归根到底还是要一线的生产人员。
先从工艺上着手提高收率,其次从能源动力消耗上考虑,空调系统消耗约占成本的50%~60%,减少风泄漏量,换气次数加以控制。还有人员工时利用率,这些也就差不多了。
一个成熟的品种成本是黑容易控制的,关键是要,车间全体人员要有共同的计划和目标,水电气合理使用 。
同意楼上的
要制定目标,要有成本意识!
其实工人的潜力是无穷的,有的时候还真的要对他们好一点,有收益了要懂得回报,毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好,他就会对你好,把公司当作是自己的家,工作效率会提高很多,成本会降低很多。
先从工艺上着手提高收率,其次从能源动力消耗上考虑,空调系统消耗约占成本的50%~60%,减少风泄漏量,换气次数加以控制。还有人员工时利用率,这些也就差不多了。
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
现在每个厂家好象都在搞这些东西,当然各个厂家有自己的厂情,但请不要违背GMP原则和质量原则,要不得不偿失!本人认为主要从以下几点考虑:1.稳定的产品质量本身就是最大的节约!2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了,主人翁的责任感增强了,才能想法设法的为企业着想,为企业牟利,想法设法的节约水、电、气、空调系统,节约原辅料。当然,作为管理者应该给予他们一定的回报,这样才能使他长期的发挥作用!
成本不是某个部门的事,涉及公司所有部门,只有群策群力协同控制才能真正控制成本。
很赞同1.稳定的产品质量本身就是最大的节约!2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了,主人翁的责任感增强了,才能想法设法的为企业着想,为企业牟利,想法设法的节约水、电、气、空调系统,节约原辅料。当然,作为管理者应该给予他们一定的回报,这样才能使他长期的发挥作用!
实际上我们车间现在在工艺人员积极主动性上都有很大的提高.
完全赞成,你混身是铁,能打几颗螺丝钉?全靠你来想,那不现实!要教育好你手下的人马!要让他们从节约的角度出发,当然,保证质量是前提条件。还有一点就是让大家了解物价。
技术人员与采购人员工程人员应定期交流,共同完成降低成本的任务.
先取得上一级领导100%的支持,事成一半.
再用一定时间全面了解目前那些成本是可以降低的,找到降低的办法,事再成一半的一半。
用不短的时间让下属适应,并坚持,事可成!
物料成本公司一般都不会给生产、技术人员知道的,还有就是采购部内部可能也有某种默认的规定吧,反正很难知道是具体的价格,只知道一个模糊的,甚至不知道。
通过某种手段提高工人的劳动积极性,合理的使用车间水电汽.
节约成本首先是要保证产品的质量一定要合格,提高产品的一次合格率;其次,要优化工艺;再次,要加强对人员主观能动性的管理,最后是生产安排的合理性。
产品工艺的优化、车间人员的技能水平、思想的教育、必要的回报。
降低成本,关键是意识,全员的成本意识!!
其实工人的潜力是无穷的,有的时候还真的要对他们好一点,有收益了要懂得回报,毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好,他就会对你好,把公司当作是自己的家,工作效率会提高很多,成本会降低很多。
市场竞争激烈,生产成本主要在技术和态度来决定,成熟的工艺/熟练的操作工人/合理节能的设备必不可少,同时工人的工作态度/管理者的领导魅力/公司的激励机制是最终完成成本控制动力.
最重要的是你手下的那班人
赞同
领导支持-可行的方案-坚决的执行-必要的合理的回报。
每个企业的情况不同,但是在GMP的前提下办法还是不少的。