本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
提高劳动生产率降低物料消耗
最重要的是你手下的那班人
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
最重要的是你手下的那班人
我决得要想真的降低车间的生产成本，就要从领导者的方面考虑去，我在车间做过一段时间，工作有个好的心情能让手下的人帮你想想你的处境 这样他们能自愿的帮你想想降低成本的方法
还有的就是建立一个，明确的奖惩制度。比如说能够再利用的物料就想办法的回收，这就要车间人的集思广益了，你让一个没有生产经验的人来说这些是没有用的，归根到底还是要一线的生产人员。
先从工艺上着手提高收率，其次从能源动力消耗上考虑，空调系统消耗约占成本的50％～60％，减少风泄漏量，换气次数加以控制。还有人员工时利用率，这些也就差不多了。
一个成熟的品种成本是黑容易控制的，关键是要，车间全体人员要有共同的计划和目标，水电气合理使用 。
同意楼上的
要制定目标,要有成本意识!
其实工人的潜力是无穷的，有的时候还真的要对他们好一点，有收益了要懂得回报，毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好，他就会对你好，把公司当作是自己的家，工作效率会提高很多，成本会降低很多。
先从工艺上着手提高收率，其次从能源动力消耗上考虑，空调系统消耗约占成本的50％～60％，减少风泄漏量，换气次数加以控制。还有人员工时利用率，这些也就差不多了。
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
现在每个厂家好象都在搞这些东西，当然各个厂家有自己的厂情，但请不要违背GMP原则和质量原则，要不得不偿失！本人认为主要从以下几点考虑：1.稳定的产品质量本身就是最大的节约！2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了，主人翁的责任感增强了，才能想法设法的为企业着想，为企业牟利，想法设法的节约水、电、气、空调系统，节约原辅料。当然，作为管理者应该给予他们一定的回报，这样才能使他长期的发挥作用！
成本不是某个部门的事，涉及公司所有部门，只有群策群力协同控制才能真正控制成本。
很赞同1.稳定的产品质量本身就是最大的节约！2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了，主人翁的责任感增强了，才能想法设法的为企业着想，为企业牟利，想法设法的节约水、电、气、空调系统，节约原辅料。当然，作为管理者应该给予他们一定的回报，这样才能使他长期的发挥作用！
实际上我们车间现在在工艺人员积极主动性上都有很大的提高.
完全赞成，你混身是铁，能打几颗螺丝钉？全靠你来想，那不现实！要教育好你手下的人马！要让他们从节约的角度出发，当然，保证质量是前提条件。还有一点就是让大家了解物价。
技术人员与采购人员工程人员应定期交流,共同完成降低成本的任务.
先取得上一级领导100%的支持,事成一半.
再用一定时间全面了解目前那些成本是可以降低的，找到降低的办法，事再成一半的一半。
用不短的时间让下属适应，并坚持，事可成！
物料成本公司一般都不会给生产、技术人员知道的，还有就是采购部内部可能也有某种默认的规定吧，反正很难知道是具体的价格，只知道一个模糊的，甚至不知道。
通过某种手段提高工人的劳动积极性，合理的使用车间水电汽．
节约成本首先是要保证产品的质量一定要合格，提高产品的一次合格率；其次，要优化工艺；再次，要加强对人员主观能动性的管理，最后是生产安排的合理性。
产品工艺的优化、车间人员的技能水平、思想的教育、必要的回报。
降低成本，关键是意识，全员的成本意识！！
其实工人的潜力是无穷的，有的时候还真的要对他们好一点，有收益了要懂得回报，毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好，他就会对你好，把公司当作是自己的家，工作效率会提高很多，成本会降低很多。
市场竞争激烈,生产成本主要在技术和态度来决定,成熟的工艺/熟练的操作工人/合理节能的设备必不可少,同时工人的工作态度/管理者的领导魅力/公司的激励机制是最终完成成本控制动力.
最重要的是你手下的那班人
赞同
领导支持－可行的方案－坚决的执行－必要的合理的回报。
每个企业的情况不同，但是在GMP的前提下办法还是不少的。
提高劳动生产率降低物料消耗
最重要的是你手下的那班人
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
最重要的是你手下的那班人
我决得要想真的降低车间的生产成本，就要从领导者的方面考虑去，我在车间做过一段时间，工作有个好的心情能让手下的人帮你想想你的处境 这样他们能自愿的帮你想想降低成本的方法
还有的就是建立一个，明确的奖惩制度。比如说能够再利用的物料就想办法的回收，这就要车间人的集思广益了，你让一个没有生产经验的人来说这些是没有用的，归根到底还是要一线的生产人员。
先从工艺上着手提高收率，其次从能源动力消耗上考虑，空调系统消耗约占成本的50％～60％，减少风泄漏量，换气次数加以控制。还有人员工时利用率，这些也就差不多了。
一个成熟的品种成本是黑容易控制的，关键是要，车间全体人员要有共同的计划和目标，水电气合理使用 。
同意楼上的
要制定目标,要有成本意识!
其实工人的潜力是无穷的，有的时候还真的要对他们好一点，有收益了要懂得回报，毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好，他就会对你好，把公司当作是自己的家，工作效率会提高很多，成本会降低很多。
先从工艺上着手提高收率，其次从能源动力消耗上考虑，空调系统消耗约占成本的50％～60％，减少风泄漏量，换气次数加以控制。还有人员工时利用率，这些也就差不多了。
提高质量管理水平和控制手段是降低成本的最有效的措施。
本人现在在车间从事提取工作,我想在车间的都同样面对着如何降低生产成本的问题,质量是关键外,利润永远企业首先要考虑的问题.大家来讨论讨论如何降低生产成本的问题.毕竟众人拾柴火焰高.
现在每个厂家好象都在搞这些东西，当然各个厂家有自己的厂情，但请不要违背GMP原则和质量原则，要不得不偿失！本人认为主要从以下几点考虑：1.稳定的产品质量本身就是最大的节约！2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了，主人翁的责任感增强了，才能想法设法的为企业着想，为企业牟利，想法设法的节约水、电、气、空调系统，节约原辅料。当然，作为管理者应该给予他们一定的回报，这样才能使他长期的发挥作用！
成本不是某个部门的事，涉及公司所有部门，只有群策群力协同控制才能真正控制成本。
很赞同1.稳定的产品质量本身就是最大的节约！2.产品的工艺。稳定的、优良的生产工艺才能保证从源头上节约。3.人员的积极主动性。只有全体人员的质量意识进一步提高了，主人翁的责任感增强了，才能想法设法的为企业着想，为企业牟利，想法设法的节约水、电、气、空调系统，节约原辅料。当然，作为管理者应该给予他们一定的回报，这样才能使他长期的发挥作用！
实际上我们车间现在在工艺人员积极主动性上都有很大的提高.
完全赞成，你混身是铁，能打几颗螺丝钉？全靠你来想，那不现实！要教育好你手下的人马！要让他们从节约的角度出发，当然，保证质量是前提条件。还有一点就是让大家了解物价。
技术人员与采购人员工程人员应定期交流,共同完成降低成本的任务.
先取得上一级领导100%的支持,事成一半.
再用一定时间全面了解目前那些成本是可以降低的，找到降低的办法，事再成一半的一半。
用不短的时间让下属适应，并坚持，事可成！
物料成本公司一般都不会给生产、技术人员知道的，还有就是采购部内部可能也有某种默认的规定吧，反正很难知道是具体的价格，只知道一个模糊的，甚至不知道。
通过某种手段提高工人的劳动积极性，合理的使用车间水电汽．
节约成本首先是要保证产品的质量一定要合格，提高产品的一次合格率；其次，要优化工艺；再次，要加强对人员主观能动性的管理，最后是生产安排的合理性。
产品工艺的优化、车间人员的技能水平、思想的教育、必要的回报。
降低成本，关键是意识，全员的成本意识！！
其实工人的潜力是无穷的，有的时候还真的要对他们好一点，有收益了要懂得回报，毕竟公司的发展离不开基层劳动者的辛勤付出。你对他好，他就会对你好，把公司当作是自己的家，工作效率会提高很多，成本会降低很多。
市场竞争激烈,生产成本主要在技术和态度来决定,成熟的工艺/熟练的操作工人/合理节能的设备必不可少,同时工人的工作态度/管理者的领导魅力/公司的激励机制是最终完成成本控制动力.
最重要的是你手下的那班人
赞同
领导支持－可行的方案－坚决的执行－必要的合理的回报。
每个企业的情况不同，但是在GMP的前提下办法还是不少的。