请教各位前辈，中药片剂裂片的原因？应用那些方法可以减少裂片的现象？
（我们现在用的是混浆包衣，浸膏作为黏合剂，加上药粉制粒）。
1，中药中含有很多纤维物，如果有生药粉的话，一定要把药粉打磨的细一些，这样才能把药材中的纤维结构破坏掉。
2，也可以从粘合剂的角度考虑，把粘合剂的粘度调大些，颗粒制的硬一些。
3，选择一些可压性比较好的辅料，如预胶化淀粉，MCC等。
赞成LZ的说法，例外还有下面原因可引起裂片：
裂片是指素片由模空推出后发生开裂现象。
压片时压力达的部位弹性复原率高，加之颗粒大小不均（其含水量也不均），当素片出模后，受到刮粉板的轻微撞击，易裂开。
A. 细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗过细——筛去细粉，加干燥粘合剂和匀后压片（CMC、微晶纤维素等）；
B. 含油多，纤维素多——加吸收剂或糖粉；
C. 颗粒过干或过湿。
颗粒过分干燥，不易于形成固体桥，内应力低，弹性复原率高易裂片；——喷乙醇吸潮
颗粒湿度过大，即影响颗粒的流动性，也易粘冲、重片。——控制颗粒的含水量（以3%最为适宜）和颗粒的大小，均匀程度。
D. 压力调节不当，压力过大或转速过快——适当减慢转速，延长压缩时间，调节适当压力，减少弹性内应力，控制硬脂酸镁的用量，降低其弹性复原率
另外，因为中药片剂本身裂片就突出，你可以采取在包衣时先包3-5%的防潮层后在包糖衣，在外包时加铝箔袋后不会出现裂片现象。
关于防潮材料，我们用的是四川福瑞康的，你可以联系一下。
片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法：
①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。
②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
③颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。
④有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
⑤细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。
⑥压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。
⑦压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。
自己的一点经验:
①对于含药材纤维,可压性差的中药片剂,选择糖浆作黏合剂,而且两到三种黏合剂合用比单用效果会好一些.
②制好的颗粒可以加1~5%的PEG6000作干黏合剂,同时也可以作为润滑剂,省去其他类润滑剂
③颗粒不宜太干,保持5%左右的水分,过干可以喷洒适量的75%乙醇。
有时适当加点蔗糖粉，效果也不错。
向各位高手学到东西了!顶一下！
颗粒的粗幼比例、水分、压片机压力和速度等都有影响。
请多注意以下方面：
1，环境湿度
2，外加药粉细度
3，辅料配比
4，黏合剂用量
5， 物料水分
6，片子压力
（我们现在用的是混浆包衣，浸膏作为黏合剂，加上药粉制粒）。
1，中药中含有很多纤维物，如果有生药粉的话，一定要把药粉打磨的细一些，这样才能把药材中的纤维结构破坏掉。
2，也可以从粘合剂的角度考虑，把粘合剂的粘度调大些，颗粒制的硬一些。
3，选择一些可压性比较好的辅料，如预胶化淀粉，MCC等。
赞成LZ的说法，例外还有下面原因可引起裂片：
裂片是指素片由模空推出后发生开裂现象。
压片时压力达的部位弹性复原率高，加之颗粒大小不均（其含水量也不均），当素片出模后，受到刮粉板的轻微撞击，易裂开。
A. 细粉过多或粘合剂不足或颗粒过粗过细——筛去细粉，加干燥粘合剂和匀后压片（CMC、微晶纤维素等）；
B. 含油多，纤维素多——加吸收剂或糖粉；
C. 颗粒过干或过湿。
颗粒过分干燥，不易于形成固体桥，内应力低，弹性复原率高易裂片；——喷乙醇吸潮
颗粒湿度过大，即影响颗粒的流动性，也易粘冲、重片。——控制颗粒的含水量（以3%最为适宜）和颗粒的大小，均匀程度。
D. 压力调节不当，压力过大或转速过快——适当减慢转速，延长压缩时间，调节适当压力，减少弹性内应力，控制硬脂酸镁的用量，降低其弹性复原率
另外，因为中药片剂本身裂片就突出，你可以采取在包衣时先包3-5%的防潮层后在包糖衣，在外包时加铝箔袋后不会出现裂片现象。
关于防潮材料，我们用的是四川福瑞康的，你可以联系一下。
片剂受到震动或经放置时，有从腰间裂开的称为腰裂；从顶部裂开的称为顶裂，腰裂和顶裂总称为裂片，原因分析及解决方法：
①药物本身弹性较强、纤维性药物或因含油类成分较多。可加入糖粉以减少纤维弹性，加强黏合作用或增加油类药物的吸收剂，充分混匀后压片。
②黏合剂或润湿剂不当或用量不够，颗粒在压片时粘着力差。
③颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片，解决方法与松片相同。
④有些结晶型药物，未经过充分的粉碎。可将此类药物充分粉碎后制粒。
⑤细粉过多、润滑剂过量引起的裂片，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当解除压力后，片剂内部空气膨胀造成裂片，可筛去部分细粉与适当减少润滑剂用量加以克服。
⑥压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。
⑦压片室室温低、湿度低，易造成裂片，特别是黏性差的药物容易产生。调节空调系统可以解决。
自己的一点经验:
①对于含药材纤维,可压性差的中药片剂,选择糖浆作黏合剂,而且两到三种黏合剂合用比单用效果会好一些.
②制好的颗粒可以加1~5%的PEG6000作干黏合剂,同时也可以作为润滑剂,省去其他类润滑剂
③颗粒不宜太干,保持5%左右的水分,过干可以喷洒适量的75%乙醇。
有时适当加点蔗糖粉，效果也不错。
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颗粒的粗幼比例、水分、压片机压力和速度等都有影响。
请多注意以下方面：
1，环境湿度
2，外加药粉细度
3，辅料配比
4，黏合剂用量
5， 物料水分
6，片子压力