我现在在做一中药片剂,压力片后硬度有6KG, 脆碎度也可以,片子表面看起来还可以样的,但包薄膜衣后,片子表面有一面还较好,但另一面有麻面现象,.其中我的中药片中生药粉占比例有50%,浸膏粉占比例18%,其它为辅料,分别用的是微晶纤维素,乳糖,微粉硅胶,粘合剂用是40%糖浆及10%淀粉浆,请问各位高人,这 是什么问题啊,问题关健在哪里啊.
中药片剂？用的是微晶纤维素,乳糖,微粉硅胶？为什么？不要成本？直接用白糖、淀粉不是更好？而且对调高素片的硬度和耐磨性均较好。
个人认为你的工艺中，如果外加辅料较多，而且外加辅料的粒径和密度与制得的颗粒差异过大，就会产生分层，这时压出的片子的一面就聚集较多的外加辅料，这面的硬度和表观都会好一些，另一面就稍粗糙，硬度和耐磨性也较差，但是表观的好坏有时肉眼观察不出，通过剧烈的摩擦后或许就会掉颗粒。这种情况通常颗粒过硬时会更明显。
看你使用40%糖浆及10%淀粉浆两种黏合剂，大概是分开制两种颗粒？
那么建议制颗粒时，更要注意粒径和密度与外加辅料尽量保持一致；
或者外加辅料量尽量少，做为内加辅料；当然是在保证片子的硬度和脆碎度的基础上。
批点!
这个别不是包衣过程中出现的问题，比如：包衣锅转速过快、包衣时间过短、包衣液喷枪不匀等等其他的因素。
我想知道你颗粒的硬度如何，是不是很硬。我估计你的问题主要是由于颗粒太硬引起的片面阴阳面的情况。通常在这种情况下，当颗粒进入冲模后细粉会通过颗粒间的空隙落入到下面，而上层多是大颗粒，这时大颗粒又特别硬，当压片时，这种硬颗粒不能被压平。结果压出的片子会出现阴阳面的现象。如果阴阳面不是太严重时，不会出现掉颗粒的现象，但是一旦包衣这种阴阳面的情况就立刻表现出来了。
通常在这种情况下，当颗粒进入冲模后细粉会通过颗粒间的空隙落入到下面，而上层多是大颗粒，这时大颗粒又特别硬，当压片时，这种硬颗粒不能被压平。结果压出的片子会出现阴阳面的现象。如果阴阳面不是太严重时，不会出现掉颗粒的现象，但是一旦包衣这种阴阳面的情况就立刻表现出来了。
同意上面的观点！通过工艺调整将颗粒做细一些，应该有帮助。